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1、管道帶壓開孔所用閥門的安裝及拆卸

1.1 維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點

1.1.1閥門應放在干燥通風的室內(nèi)，通徑兩端須密封防塵；

1.1.2閥門如長期存放應當定期檢查存放的環(huán)境，并在加工表面容易氧化的部件上涂油，防止銹蝕；

1.1.3管道的閥門安裝前應仔細核對帶壓開孔所用的標志是否與工程施工要求相符；

1.1.4安裝時應清潔內(nèi)腔和密封面，檢查填料是否壓緊，連接螺栓是否均勻擰緊；

1.1.5閥門應按照帶壓開孔工程允許的工作位置進行安裝，但須注意檢修和操作的方便，應當預留出一部分空間進行閥門的開啟和停止的操作；

1.1.6帶壓開孔工程施工中，不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量，以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞，宜全開或全閉；

1.1.7在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪，不宜借助其它輔助杠桿，以避免力矩過大時損壞；

1.1.8傳動件應定期加油潤滑；閥門使用時應經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油；

1.1.9閥門在安裝后應當在帶壓開孔前進行檢查，清潔內(nèi)腔的污垢，檢查密封面，閥桿螺母磨損情況；

1.1.10應當嚴格按照《天津市先鋒管道工程施工細則》XJ-TJXF-GC02安裝作業(yè)標準，檢查應進行密封性能實驗，并做好詳細的記錄以備考察；

1.1.11其他注意事項：

a.閥門一般應在管路安裝之前進行定位。配管要自然，安裝的位置不對不能硬扳，以免留下預應力；

b.低溫閥門在帶壓開孔工程施工定位之前應盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；

c.液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更重要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，從而造成泄漏；

d.管道如有安全閥，那么安全閥的連接處應有彎頭，避免帶壓開孔過程中直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時失效；

e.截止閥的安裝應使介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門（如加溫閥），可有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；

f.大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應當選擇豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；

g.在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；

h.所有帶壓開孔閥門就位后，應再做一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為安裝合格；

i.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭應當預緊一次，防止出現(xiàn)常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；

j.嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登，以避免造成閥標變形或人員跌落。

k.在200℃以上管道帶壓開孔時的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而帶壓開孔施工后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以在帶壓開孔后5分鐘，必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

l.天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水及冰蓋排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

m.非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使用猛勁。還要注意避免閥門的磕碰。

n.新閥門使用時，注意閥門內(nèi)填料。填料不能壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉時困難而無法實施。