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PE供水管道焊接過程中，焊接面必須清潔干燥，無污垢、油污和水痕，必須承受一定的壓力和熔化時間，使供水管道緊密焊接成一體。由于焊接過程中不可避免的傾斜和歪斜問題，管道的焊接不牢固，并且由于盲目的手動旋轉(zhuǎn)和角度調(diào)整，熱熔位置的焊接不牢固。今天，我們將介紹PE供水管道的焊接工藝和焊接不良的原因。PE給水管道焊接工藝步驟:

1）根據(jù)PE給水管道焊接規(guī)范，選擇焊接模具，開啟電加熱.

2）根據(jù)季節(jié)溫度變化，加熱溫度會浮動或下降（10℃），標(biāo)準(zhǔn)溫度為220℃；

3）切割PE供水管道的端面，使其垂直于軸線；

4）供水管及配件應(yīng)保持適當(dāng)?shù)母缮?，多余部分?yīng)使用工具清除。

5）清除供水管和配件焊接區(qū)域內(nèi)外表面的污垢和其他雜質(zhì)

6）焊接過程中，給水管道的插入深度不應(yīng)太深，這樣會造成給水管道堵塞，不適合過度潛水，潛水焊接可能不牢固。

7）將焊接好的PE供水管和管件同時插入加熱模具中，達(dá)到加熱時間后迅速拔出，將供水管的焊接端以均勻的壓力插入管件中推動直到標(biāo)記的深度插入管道，允許在非常短的時間內(nèi)進(jìn)行小范圍的調(diào)整。

8）根據(jù)PE給水管道的規(guī)范，保持焊接狀態(tài)至冷卻時間，一般在30分鐘至50分鐘之間PE供水管道.焊接不良的原因供水管道的質(zhì)量不好。許多制造商采用退貨或生產(chǎn)工藝問題來降低成本，導(dǎo)致質(zhì)量不合格和焊接困難。